1. 3 عوامل مؤثر بر صحت دستگاه های دوز یکپارچه
قبل از بهینه سازی ، باید درک کنید که کدام عوامل باعث نوسانات دوز می شوند:
ثبات پمپ های اندازه گیری
سایش پمپ ، پالس یا انحراف کالیبراسیون باعث ایجاد خطاهای جریان می شود.
دقت پمپ های اندازه گیری با کیفیت پایین پس از کار طولانی مدت کاهش می یابد.
خطاهای سنسور و کنترل سیستم
رانش سنسور pH/orp ، داده های کنتور جریان نادرست است.
پارامترهای کنترل PLC یا PID بهینه نشده و پاسخ به تأخیر می افتد.
خصوصیات معرف و مشکلات خط لوله
عوامل ویسکوزیته بالا مستعد ابتلا به پمپاژ ناهموار یا انسداد تبلور خط لوله هستند.
نشت خط لوله یا تغییرات فشار پشت بر دوز واقعی تأثیر می گذارد.
2. 3 روش اصلی برای بهبود دقت دوز
- روش 1: پمپ های اندازه گیری کالیبراسیون و سنسورها
مراحل عملیاتی:
به طور مرتب پمپ های اندازه گیری را کالیبره کنید:
برای اندازه گیری جریان خروجی ، از یک سیلندر اندازه گیری استاندارد استفاده کنید ، با مقدار تنظیم شده مقایسه کنید و سکته یا فرکانس را تنظیم کنید.
توصیه می شود ماهانه یک بار کالیبراسیون کنید و صنعت با نیازهای با دقت بالا می تواند به هفتگی کوتاه شود.
داده های سنسور را تأیید کنید:
الکترودهای pH/ORP باید با بافر استاندارد کالیبره شوند (مانند PH4.0/7.0/9.2).
جریان سنج را می توان با مقایسه ممتاز اولتراسونیک تأیید کرد.
- روش 2: بهینه سازی پارامترهای سیستم کنترل
موارد تنظیم کلیدی:
تنظیم پارامتر PID:
باند متناسب (P): کاهش آن می تواند پاسخ را تسریع کند ، اما بیش از حد باعث نوسان می شود.
زمان انتگرال (i): خطاهای استاتیک را از بین ببرید ، اما تنظیم بیش از حد طولانی باعث تعدیل تعدیل می شود.
زمان مشتق (D): فشار بیش از حد را سرکوب کنید و برای سیستم هایی با تاخیر بزرگ مناسب است.
الگوریتم کنترل تطبیقی را اتخاذ کنید:
برای سناریوهایی با نوسانات با کیفیت آب بزرگ (مانند تصفیه فاضلاب) ، کنترل فازی یا کنترل پیش بینی مدل (MPC) می توان استفاده کرد.
توصیه ابزار:
از عملکرد خود تعیین کننده سیستم PLC یا DCS استفاده کنید.
- روش 3: طراحی خط لوله تحویل دارویی را بهبود بخشید
برنامه بهینه سازی:
مقاومت خط لوله را کاهش دهید:
طول خط لوله را کوتاه کنید ، از آرنج های زاویه ای سمت راست خودداری کنید و به جای آن از آرنج های شعاع انحنای بزرگ استفاده کنید.
داروهای با ویسکوزیته بالا به خطوط لوله با قطر بزرگ (DN≥25 میلی متر) نیاز دارند.
از تداخل تبلور/حباب جلوگیری کنید:
یک دستگاه آب شستشو را در خط لوله معرفهای به راحتی متبلور (مانند اسید سیتریک) نصب کنید.
برای جلوگیری از تأثیر انسداد هوا بر سرعت جریان ، یک شیر اگزوز را در نقطه مرتفع خط لوله تنظیم کنید.
مواد مناسب را انتخاب کنید:
برای معرفهای خورنده (مانند هیپوکلریت سدیم) از لوله های فولادی ضد زنگ PVDF یا 316L استفاده کنید.
3. راهنمای ایمنی ، نگهداری و بهینه سازی گیاهان یکپارچه دوز
مشخصات عملیات ایمنی
قبل از شروع بررسی کنید
تأیید کنید که ولتاژ منبع تغذیه با نیازهای تجهیزات سازگار است (380V/220V)
سطح مایع مخزن ذخیره را بررسی کنید تا از عملکرد خشک و آسیب به بدن پمپ جلوگیری شود
وضعیت شیر خط لوله را تأیید کنید (ورودی باز/خروجی دریچه باز/اگزوز بسته)
ایمنی شیمیایی
مواد شیمیایی خورنده (مانند اسید هیدروکلریک ، هیپوکلریت سدیم):
در حین کار دستکش و عینک ضد خوردگی بپوشید
هشدارهای ضد نشت و دستگاههای شستشوی اضطراری باید در اتاق دوز نصب شوند
مواد شیمیایی قابل اشتعال (مانند متانول):
استفاده از شعله های باز یا لوازم الکتریکی ضد انفجار در منطقه دوز ممنوع است
مخزن ذخیره سازی باید برای جلوگیری از برق استاتیک پایه گذاری شود
درمان اضطراری
در صورت یافتن نشت ، دستگاه را بلافاصله متوقف کنید و شیرهای ورودی و خروجی را ببندید
در صورت خرابی الکتریکی ، منبع تغذیه را قبل از تعمیر قطع کنید
پیشگیری از مشکلات رایج
دوز نادرست
علل احتمالی:
آسیب به دیافراگم پمپ اندازه گیری
تنظیم نادرست شیر فشار پشتی
رانش داده سنسور
راه حل:
پمپ و سنسور را با توجه به روش قبلی کالیبره کنید
برای نظارت بر فشار پشتی خط لوله ، یک سنج فشار نصب کنید (توصیه می شود 0.2-0.3MPA را حفظ کنید)
سر و صدای پمپ غیر طبیعی
صدای کاویتاسیون → بررسی کنید که آیا فیلتر ورودی مسدود شده است
صدای اصطکاک مکانیکی → روغن کاری بلبرینگ میله اتصال را بررسی کنید
هشدار سیستم کنترل
زنگ هشدار "سطح مایع پایین": سوئیچ شناور یا سنج سطح مایع خازنی را بررسی کنید
زنگ هشدار "اضافه بار": تأیید کنید که آیا جریان موتور از حد مجاز فراتر است
4. متداول دستگاه دوز یکپارچه (سوالات متداول)
- چه چیزی باید در حین نصب ذکر شود؟
خط لوله باید کوتاه باشد ، از خم شدن زاویه راست خودداری کنید و مقاومت را کاهش دهید.
یک فیلتر از نوع Y (شکاف 0.3 میلی متر) باید در ورودی معرف نصب شود تا از گرفتگی ناخالصی ها جلوگیری شود.
سیم کشی الکتریکی باید الزامات ضد انفجار را برآورده کند و محیط خورنده باید مهر و موم شود.
- چگونه مکش مایع غیر طبیعی پمپ اندازه گیری را حل کنیم؟
بررسی کنید که خط لوله ورودی مسدود شده یا نشت کرده و اتصال را محکم کنید.
سکته مغزی را 100 ٪ تنظیم کنید و اطمینان حاصل کنید که سوراخ های زهکشی موجود در صفحه پشتی تراز شده است.
هنگامی که عرض پالس کافی نیست ، می توان برای بهبود ثبات به 300 متر گسترش یافت.
- گسل ها و راه حل های مشترک:
| پدیده تقصیر | علل احتمالی | راه حل |
| جریان ناپایدار | لوله ورودی مسدود شده/وارد گاز | فیلتر تمیز ، اگزوز |
| دریچه ایمنی اغلب سفر می کند | تنظیم فشار بهار/فشار بیش از حد سیستم | بهار را تنظیم کنید یا تنظیم فشار را بررسی کنید |
| سر و صدای پمپ غیر طبیعی | دیافراگم آسیب/آلودگی روغن هیدرولیک | دیافراگم یا روغن هیدرولیک $ $ $ را جایگزین کنید |
