نوار نقاله های پیچ به‌عنوان «دست‌گیرنده‌های مواد» ضروری در تولید صنعتی، به دلیل ساختار ساده، آب‌بندی خوب و عملکرد راحت، به‌طور گسترده در صنایع شیمیایی، غذایی، مصالح ساختمانی و معدنی استفاده می‌شود. با این حال، بسیاری از اپراتورها اغلب تصور اشتباهی دارند: آنها معتقدند تا زمانی که تجهیزات در حال کار هستند، نیازی به توجه زیادی ندارند. آنها نمی دانند که تمیز کردن منظم و کامل نوار نقاله های پیچی نه تنها "نگهداری" اضافی نیست، بلکه یک "راه نجات" برای اطمینان از ایمنی، پایداری و کارایی تولید است.
1. تضمین ایمنی تولید
این وظیفه اصلی نظافت کار، مربوط به ایمنی جان و مال است.
جلوگیری از آتش سوزی و انفجار
انفجار گرد و غبار: هنگام انتقال موادی مانند دانه، خوراک، گرانول پلاستیک و پودر فلز، مقدار زیادی گرد و غبار قابل احتراق تولید می شود. این گرد و غبار روی دیواره داخلی بدنه، تیغه های پیچ و محفظه یاتاقان جمع می شود. هنگامی که غلظت به حد مجاز انفجار می رسد، می تواند در معرض جرقه، الکتریسیته ساکن یا درجه حرارت بالا باعث انفجار گرد و غبار ویرانگر شود. تمیز کردن منظم می تواند اساساً تجمع گرد و غبار را از بین ببرد و "سوخت" را برای انفجار قطع کند.
آلودگی متقاطع و واکنش های شیمیایی: اگر از تجهیزات برای انتقال مواد با خواص مختلف استفاده شود، باقیمانده ها ممکن است تحت واکنش های شیمیایی قرار گیرند و گرما یا گازهای قابل اشتعال و انفجاری ایجاد کنند. به عنوان مثال، برخی از باقی مانده های شیمیایی ممکن است به طور خود به خود در اثر تماس با آب یا مواد دیگر بسوزانند.
پیشگیری از آسیب های مکانیکی:
در حین تمیز کردن، روش "خاموش، برچسب و قفل" باید به شدت رعایت شود. این نه تنها یک روش تمیز کردن است، بلکه یک بررسی ایمنی اجباری است که به طور موثر از حوادث آسیب مکانیکی جدی ناشی از راه اندازی تصادفی جلوگیری می کند.
2. تضمین کیفیت محصول
برای صنایعی مانند مواد غذایی، دارویی و مواد شیمیایی پیشرفته، تمیزی مستقیماً معادل کیفیت محصول است.
اجتناب از آلودگی متقاطع: هنگامی که از نوار نقاله برای پردازش محصولات دسته‌ها، فرمول‌ها یا رنگ‌های مختلف استفاده می‌شود، باقیمانده‌های دسته قبلی می‌تواند در دسته بعدی مخلوط شود و باعث آلودگی، تغییر رنگ و تخریب محصول شود که در نتیجه کل دسته از بین می‌رود و ضررهای اقتصادی و اعتباری قابل توجهی برای شرکت ایجاد می‌کند.
جلوگیری از زوال مواد: مواد باقیمانده (به ویژه مواد غذایی و مواد آلی) می توانند در محیط های مرطوب و گرم باعث کپک زدن، پوسیدگی و رشد باکتری ها شوند. این مواد آلوده به منابع آلودگی تبدیل می شوند و بر تمام محصولات بعدی تأثیر می گذارند و سلامت مصرف کننده را تهدید می کنند.
3. حفظ عملکرد تجهیزات و افزایش عمر خدمات
تمیز کردن مستقیم ترین شکل "مراقبت" از تجهیزات است که به طور موثر هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.
کاهش بار عملیاتی و مصرف انرژی
مواد سخت (مانند سیمان و مواد اولیه شیمیایی خاص) می توانند داخل بدنه کیک شوند یا روی شفت پیچ گیر کنند. این منجر به افزایش شدید مقاومت عملیاتی، افزایش بار موتور و مصرف انرژی بیشتر می شود. عملیات اضافه بار طولانی مدت طول عمر موتور را کوتاه می کند.
کاهش فرسودگی و خرابی تجهیزات
ذرات باقیمانده ساییدگی تیغه ها و فرورفتگی های پیچ را تشدید می کنند. به خصوص هنگام انتقال مواد بسیار ساینده، باقیمانده مانند "کاغذ سنباده" عمل می کند و دائماً مالش می کند و باعث نازک شدن تیغه ها، بزرگ شدن شکاف ها و کاهش راندمان انتقال می شود.
ورود مواد به کاسه نمد یاتاقان ها سایش آب بند را تسریع می کند و منجر به نشت روان کننده یا ورود آلاینده می شود که در نهایت باعث انسداد و آسیب یاتاقان می شود و در نتیجه خرابی برنامه ریزی نشده ای را به همراه دارد.
جلوگیری از انسداد و تشنج
این یکی از رایج ترین شکست ها است. مواد چسبنده، رطوبت سنجی یا فیبری به راحتی در ورودی خوراک، یاتاقان ها یا تیغه ها در هم پیچیده می شوند و در نهایت باعث گیرکردن کامل تجهیزات می شوند. مشکلات جزئی نیاز به تمیز کردن دستی و خرابی دارد که چندین ساعت طول می کشد. مشکلات شدید می تواند موتور را بسوزاند یا شفت پیچ را بشکند و در نتیجه هزینه تعمیر و زمان بسیار بالایی را به همراه داشته باشد.
4. بهبود کارایی تولید و اطمینان از عملکرد پایدار
اطمینان از راندمان انتقال پایدار
یک نوار نقاله پیچی تمیز با عملکرد روان می تواند به طور مداوم در ظرفیت طراحی شده خود ارائه دهد و از انتقال صاف بین فرآیندهای تولید بالادست و پایین دست اطمینان حاصل کند. تجهیزات با باقیمانده داخلی یا انسداد جزئی حجم انتقال ناپایدار را تجربه می کنند که بر تعادل کل فرآیند تولید تأثیر می گذارد.
کاهش زمان توقف برنامه ریزی نشده
تمیز کردن پیشگیرانه منظم می تواند انسدادهای احتمالی و مشکلات اضافه بار در جوانه را برطرف کند. در مقایسه با خاموش شدن اضطراری به دلیل نقص، تمیز کردن و نگهداری برنامه ریزی شده و کوتاه مدت تأثیر بسیار کمتری بر برنامه های تولید دارد.
5. فراهم آوردن فرصت برای بازرسی تجهیزات
فرآیند تمیز کردن خود یک فرآیند "چک آپ" جامع است.
با تخلیه تجهیزات، اپراتورها یا پرسنل تعمیر و نگهداری می توانند:
وضعیت سایش تیغه های مارپیچی را به وضوح بررسی کنید.
صداهای غیرعادی یا شل بودن یاتاقان ها را بررسی کنید.
زنگ زدگی یا آسیب دیدگی دیواره داخلی محفظه را شناسایی کنید.
مهر و موم ها را از نظر یکپارچگی بررسی کنید.
